關于纖維環繞成型的復合材料制品，通常要注意以下幾方面的查驗：
1、外觀查驗
(1)氣泡：耐腐蝕層外表應最大氣泡直徑為5MM,每平方米直徑不大于5mm的氣泡少于3個時，可不予修補，不然，應將氣泡劃破修補。
(2)裂紋：耐腐蝕層外表不得有深度0.5mm以上的裂紋。增強層外表不得有深度為2mm以上的裂紋。
(3)凸凹（或皺紋）：耐腐蝕層外表應潤滑平坦，增強層的凸凹有些厚度應不大于厚度的20%。
(4)返白：耐腐蝕層不該有返白處，增強層返白區最大直徑應不超越50mm。
2、尺度查驗
依照圖紙需求，選用適宜精度與量程的計量量具對制品的尺度進行查驗。
3、固化度和面料微孔的查看
①現場查看
a）手觸復合材料制品外表無粘手的感受。
b)用潔凈棉紗蘸取丙酮放于制品外表調查，棉紗是不是變色。
c)用手或硬幣敲擊制品宣布的聲響是含糊仍是洪亮。
若手感受發粘、棉紗變色、聲響含糊，即認為制品外表固化不合格。
②玻璃纖維氈固化度簡便查驗
取一試樣浸入盛有少數丙酮的燒杯中，封口，浸泡24小時，以試樣外表潤滑完好，丙酮不變色作為固化的象征。
③制品固化度的查驗與測驗
經過測驗巴氏硬度來間接地查核復合材料的固化程度，選用巴氏硬度計，其類型可認為HBa-1型或GYZJ934-1型，用測得的巴氏硬度換算出近似固化度。固化對比包覆的環繞復合材料制品的巴氏硬度通常為40-55。也可依照GB2576-89的相關規則精確測驗制品固化度。
④面料微孔檢測
必要時，復合材料面料選用電火花檢測器或微孔檢測儀進行抽樣查看。
4、制品功能檢測
根據工作輔導文件需求的測驗內容和規則的測驗規范對制品熱、物理和機械功能進行測驗，為制品的檢驗供給根據。
5、無損檢測
必要時需對商品進行超聲波掃描、X射線、CT、熱成像等的無損檢測，精確剖析和斷定制品內部缺點。
主要缺陷及解決方法
玻璃鋼夾砂管道分層引起玻璃鋼管分層
原因：①膠布太老；②膠布膠量太少或不均勻；③熱輥溫度太低，樹脂熔化不好，膠布不能很好地粘住管芯；④膠布張力??；⑤油性脫模劑用量太多，沾污芯布。
解決辦法：①膠布的含膠量、可溶性樹脂含膠量都要符合質量要求；②熱輥溫度調高點，使膠布經過熱輥時，膠布已發軟發粘，能牢固地粘好管芯；③調整膠布張力；④不用油性脫模劑或減少其用量。
玻璃鋼管內壁起泡
其原因是：主要是引頭布沒貼緊管芯。
解決辦法：操作時要注意，一定要把引頭布貼緊貼平在管芯上。
玻璃鋼管固化后起泡或起皺管子固化后起泡的主要原因是膠布揮發物含量太大，而卷制溫度較低，卷制速度快，膠布的揮發物來不及揮發掉，以致于殘留在管內。當
管子加熱固化時，其殘留揮發分受熱膨脹以致管子出現起泡
解決辦法：控制膠布揮發物含量，適當提高卷制溫度，放慢卷制速度。
管子固化后起皺的原因是膠布含膠量高
解決辦法：適當降低膠布的含膠量，降低卷制溫度。
玻璃鋼管耐電壓不合格
產生原因：①卷制時膠布張力不足，卷制溫度低或卷制速度快，使布與布之間粘結不好，管子中揮發物殘留量多；②管子固化不完全。
解決辦法：①提高膠布張力，提高卷制溫度或放慢卷制速度；②調整固化工藝，保證管子固化完全。